QM Serie Ankerketten Schossstrahlmaschinn

Iwwersiicht:

D'QM Serie Ankerketten-Schussstrahlmaschinn huet e volle Schutz an en Design, sou datt d'Maschinn keng Fondatioun brauch.
Et ass mat engem staarke Kraaft-Impellerkapp am Botzraum fir d'Ankerketten ausgestatt.
Et huet manner Verbrauchsdeeler, einfachen a schnelle Ersatz, a mat héijer Produktiounseffizienz.
Nodeem d'Schussstrahlen vun dëser Maschinn d'Oxiden an d'Uschlëss op der Uewerfläch vun der Ankerkette ewechgeholl huet, an duerch d'plastesch Deformatioun op hirer Uewerfläch d'Middegkeetsfestigkeit an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Ankerkette effektiv verbessert gouf.

Haapttechnesch Parameteren:

Zesummesetzung:

Ankerketten aus der Serie QMSchossstrahlmaschinnass eng speziell Zort Schossstrahlreinigungsausrüstung fir Ankerketten.
Et besteet aus engem Schossstrahlreinigungsraum; engem Dichtungsraum; enger Impellerkappanordnung; engem Zirkulatiounssystem fir d'Reinigung vu Stolschuss; engem Staubentfernungssystem; engem elektresche Kontrollsystem; an enger Grupp vun den In- an Outlet-Féierungsrad.

1. Botzraum:
De Kierper vum Botzraum ass aus Stolplacken a Strukturstol geschweesst, ausgekleed mat verschleißbeständege Schutzplacken.
De Schossstrahlreinigungsraum ass mat 2/4 Sätz vu Schossstrahlaggregaten equipéiert.
D'Schutzplack vum Schossstrahlraum benotzt eng héich verschleißbeständeg a schlagfest Ferrochrom-Schutzplack mat enger Déckt vun 12 mm.
Déi grouss gegoss sechseckeg Mutter gëtt vun eiser Firma ugeholl, an hir Struktur an d'Kontaktfläch vun der Schutzplack si méi grouss.
2. Versiegelungsraum:
Ënner Berécksiichtegung vun der Situatioun vu Stolkugelen, déi während dem Kugelstrahlprozess fléien, ginn et Méischicht-Harz-Klebvirhängen a Dichtungskëschte mat Dichtungsbürsten op den Entrée- an Ausgangspositioune vun der Kugelstrahlkammer.
De Gummi-Virhang an d'Bürst versiegelen d'Stolschugel, déi am Kammerkierper gesprëtzt ass, a verhënnert komplett, datt d'Stolschugel aus dem Kammerkierper erausfléien.
3. Impellerkappmontage
D'Impellerkapp-Eenheet besteet aus dem Impellerkapp, dem Motor, der Riemscheiw, der Riemscheiw asw.
4. Stolschlagzirkulatiounsreinigungssystem:
E Stolschusszirkulatiounsreinigungssystem kann an e Zirkulatiounssystem an e Schossmaterialtrennungs- a Reinigungssystem opgedeelt ginn.
Et besteet aus engem Schraubeförderer; engem Eemerlift; engem Separator, engem pneumateschen (oder elektromagnetgedriwwenen) Stolkugelversuergungsventil, engem Stolkugelversuergungsrouer, etc.
Trenner:
①Dësen Trenner ass speziell fir d'Trennung vu Schossmaterialien mat klengem Duerchmiesser entwéckelt.
②Et besteet aus engem Loftseparatiounssystem, dorënner: Loftdier; Schutzgitter; Trennhüll, Verbindungsrouer, Justierplack, etc.

Stolkugelverdeelungssystem:
①De Schossventil, deen vum Zylinder gesteiert gëtt, gëtt benotzt fir d'Versuergung vum Stolschuss op grouss Distanzen ze kontrolléieren.
②Mir kënnen d'Schrauwen um Schossregler upassen, fir déi erfuerderlech Schossstrahlquantitéit ze kréien.
③Dës Technologie gouf onofhängeg vun eiser Firma entwéckelt.
④Auswiel u Schoss: Et ass recommandéiert, Schoss aus Gossstahl mat enger Häert vun LTCC40 ～ 45 ze benotzen.
5. Staubentfernungssystem:
Dës Ausrüstung ass mat engem Filterpatronen-Staubsammler ausgestatt.
De Staubsammelsystem ëmfaasst e Staubsammler; e Ventilator a Ventilatorrouer, an e Verbindungsrouer tëscht dem Staubsammler an der Hostmaschinn.
Eenzegaarteg an effektiv Staubentfernungsstruktur:
Et ass eng nei Generatioun vun héicheffiziente Staubsammler, déi vun eiser Firma op Basis vun der absorbéierender Technologie fir heemesch an am Ausland entwéckelt a fabrizéiert gëtt an déi folgend Virdeeler huet:
a. Ganz héich Plazausnotzung:
b. Gud Energiespuerung, laang Filterliewensdauer:
c. Einfach ze benotzen, geréng Ënnerhaltsbelaaschtung:
d. Gutt Regeneratiounsleistung vun der Filterkartusch:
e. D'Staubemissiounskonzentratioun vun der Aarbechtsëmfeld op der Plaz entsprécht den nationalen Ëmweltschutzufuerderungen.
6. Elektronescht Kontrollsystem:
Mat weltberühmte Marken-PLC'en, wéi SIEMENS. Däitschland; MITSUBISHI. Japan; etc.;.
All déi aner elektresch Komponenten gi vu bekannte Markenhersteller aus dem Inland hiergestallt.
De ganze System kann automatesch bedriwwe ginn, an all Deel vun der Ausrüstung leeft no engem virprogramméierte Programm an der Reiefolleg.
Et kann och manuell kontrolléiert ginn, wat praktesch fir d'Inbetriebnahme- a Wartungspersonal ass, fir d'Ausrüstung unzepassen.
Den Operateur kann all funktionell Deeler hannereneen starten oder net, fir d'Leeschtung an de Betrib vun all zesummenhängenden Komponent ze testen, de Betrib op eenzel funktionell Komponenten (wéi z.B. den Hebewierk) hannereneen signaliséieren.
Fir en normalen a sécheren Operatioun ze garantéieren, ass d'Ausrüstung mat engem Alarmgerät ausgestatt. Wann e Feeler an engem bewegende Deel während dem Produktiounsprozess optrieden, gëtt direkt en Alarm ausgeléist an déi ganz Operatiounslinn gestoppt.
Den elektresche System vun dëser Maschinn huet déi folgend Charakteristiken:
①D'Inspektiounsdier ass mat der Kugelstrahlanlag verbonnen. Wann d'Inspektiounsdier opgemaach gëtt, kann d'Kugelstrahlanlag net funktionéieren.
②Et gëtt eng Feeleralarmfunktioun fir de Schosszirkulatiounssystem, a wann eng Komponent vum System ausfällt, stoppt d'Komponenten automatesch fir ze verhënneren datt de Stoss blockéiert an de Motor ofbrennt.
③D'Ausrüstung huet automatesch Kontroll, manuell Kontroll a Kontrollfunktioun am Ënnerhaltszoustand, an all Prozess huet eng Kettenschutzfunktioun.
7. Inlet- an Outlet-Führradgrupp:
Den Rolltisch ass beim Lafen an engem bestëmmte Wénkel zu der Lafrichtung vun der Ankerkette; beim Botzen dréit en sech.
D'Geschwindegkeet vum Rollentisch kann jee no Duerchmiesser vun der Ankerketten an dem Reinigungseffekt ugepasst ginn.
Den Duerchmiesser vun der Rolltischwelle an den Lagertyp vum Lager ginn all no der maximaler Belaaschtung berechent, fir sécherzestellen, datt d'Well an d'Lager vum Lager normal funktionéieren.
De V-fërmegen Leerlaf vun der Kammer benotzt verschleißbeständeg Materialien, déi eng laang Liewensdauer hunn, d'Ënnerhaltsquote reduzéieren an d'Kontinuitéit an d'Sécherheet vun der Ausrüstung garantéieren.
8. Gratis Käschtelëscht:

9. Service nom Verkaf:
D'Garantiezäit vum Produkt ass ee Joer.
Wärend der Garantiezäit ginn all Feeler an beschiedegt Deeler vun der elektrescher Steierung an de mechaneschen Deeler, déi duerch normalen Gebrauch entstane sinn, reparéiert an ersat (ausser Verschleissdeeler).
Wärend der Garantiezäit implementéiert den After-Sales-Service eng "direkt" Äntwert.
Den After-Sales-Service vun eiser Firma gëtt Iech bannent 48 Stonnen no Empfang vun der Notifikatioun vum Benotzer techneschen Déngscht rechtzäiteg geliwwert.
10. Testartikelen a Standarden:
Dës Ausrüstung gëtt no de "Technesche Konditioune fir Schossstrahlmaschinne vum Typ "Duerchgängig"" (Nr.: ZBJ161010-89) a verwandte nationalen Normen vum Standardsministère getest.
Eis Firma huet eng Villfalt u Miess- an Testinstrumenter.
Déi wichtegst Testpunkte sinn folgend:
Impellerkapp:
①De radialen Auslaf vum Impellerkierper ≤0,15 mm.
②Ennflächenauslaf ≤0,05 mm.
③Dynamesche Gläichgewiichtstest ≤18 N.mm.
④Den Temperaturanstieg vum Haaptlagergehäuse beim Leerlaf vun 1 Stonn ≤35 ℃.

Trenner:

①No der Trennung ass d'Quantitéit un Offall, déi am qualifizéierte Stahlschuss enthale ass, ≤0,2%.
②D'Quantitéit u qualifizéiertem Stolschuss am Offall ass ≤1%.
③D'Trennungseffizienz vum Schoss; d'Sandtrennung ass net manner wéi 99%.
Staubentfernungssystem:
①D'Staubentfernungseffizienz ass 99%.
②De Stëbsgehalt an der Loft nom Botzen ass manner wéi 10 mg / m3.
③D'Staubemissiounskonzentratioun ass manner wéi oder gläich wéi 100 mg / m3, wat d'Ufuerderunge vum JB / T8355-96 an dem GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants" erfëllt.
Geräischer vun der Ausrüstung
Et ass méi niddreg wéi 93dB (A), déi an de JB / T8355-1996 "Maschinnindustriestandarden" spezifizéiert sinn.

11. RAQ:

Fir déi bescht Léisunge fir Är Produkter ze bidden, gitt eis w.e.g. d'Äntwerten op déi folgend Froen:

1. Wat fir Produkter wëllt Dir behandelen? Weist eis Är Produkter besser.
2. Wann et vill Zorte vu Produkter gëtt, déi musse behandelt ginn, wat ass déi gréisst Gréisst vum Werkstéck? Längt * Breet * Héicht?
3. Wéi vill Gewiicht huet dat gréisst Werkstéck?
4. Wat ass d'Produktiounseffizienz déi Dir wëllt?
5. Aner speziell Ufuerderunge vun de Maschinnen?